超重型數控龍門移動鏜銑床橫梁的有限元分析與結構優化
卸荷輪下端支撐在卸荷梁上,通過偏心輪與滑枕式鏜銑頭進給支架連接,該支架固定在溜板體上,偏心輪與支架中間設計有蝶形彈簧,用來調節卸荷輪的卸荷負載。在該機床 Y 軸運行時,卸荷輪在卸荷梁上滾動,卸荷梁頂面按反撓度曲線[1]加工,卸荷輪在卸荷梁上滾動時將溜板和滑枕式鏜銑頭的重量加載到卸荷梁上,這樣對橫梁體不產生影響,減少了橫梁的變形。龍門鏜銑頭zui大的優點是改善和擴大了臥銑的功能,同時也擴大了鏜床在實際工作中的加工范圍。橫梁體的導軌加工成直線型,保證了鏜銑頭運行的直線度,從而簡化了零件的加工,方便了橫梁體的裝配,更提高了機床整機的精度和穩定性。
結合超重型數控龍門移動鏜銑床中橫梁與立柱、絲杠螺母副的實際裝配情況,對相應接觸面進行約束其對應的自由度,約束條件為橫梁兩端固定,動梁橫梁體自由度約束見圖 6 所示。橫梁的邊界條件和受力橫梁的上下運動( Z 向) 是通過絲杠驅動。應用SiemensPLMSoftwareNX7.5軟件進行橫梁有限元優化設計[10-11],對原橫梁結構進行減輕重量,從而達到橫梁結構輕量化設計的目標。通過壓板,橫梁緊貼在立柱的導軌面,靜壓導軌接觸面處由靜壓油支撐,靜壓油支撐剛度大。因此,在橫梁上下移動的情況下,其 X 向接觸面和 Z 向接觸面完全固定,在有限元建模中,此處 X 方向和 Z 方向施加單方向的約束。橫梁 Y 方向兩端運動固定,因此,在有限元模型中約束也按照實際情況施加。
溜板與滑枕通過絲杠驅動系統可在橫梁上左右移動( 見圖 1) ,在單個導軌面上溜板與橫梁有左右 2 個接觸面,同立柱導軌一樣,橫梁靜壓導軌的各接觸面也均為靜壓油支撐,通過壓板等可保證溜板緊貼橫梁的導軌面。
2. 2 建立橫梁體有限元模型
運用 Siemens PLM Software NX7. 5 軟件高de 級分析模塊建立橫梁有限元分析模型,為了減少有限元網格數量和歧異網格的生成,針對橫梁體上對分析結果影響不大的圓角、小孔和臺階等結構作一定的簡化處理( 即忽略不計) ; 采用 10 節點四面體有限單元網格對橫梁體有限元模型進行網格劃分,劃分結果為: 橫梁部件中的單元數目為 328 149,節點數目為 397 719。鏜銑頭是機床中常使用,同時也是為核心和技術含量比較高的部件之一,因此在使用過程中人們一定要注意隨時保養,這樣才可以維護設備性能,同時還可以延長其使用壽命。橫梁體有限元劃分結構如圖 4 所示。